工業(yè)級氯化鋅先在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)驗(yàn),然后用于工藝出產(chǎn),經(jīng)工廠一年多的出產(chǎn)實(shí)踐證明,基本上做到了無污染。下面介紹改進(jìn)之處及出產(chǎn)實(shí)踐情況。反響設(shè)備的改進(jìn)，鹽酸和含鋅原料(氧化鋅、鋅礦粉、鋅灰、鋅渣等)進(jìn)行反響的設(shè)備是氯化鋅出產(chǎn)的主要設(shè)備。

      目前國內(nèi)普遍選用間歇式(即分批式)反響設(shè)備。其操作程序是:先往反響器內(nèi)參加定量的鹽酸,然后人工投入相應(yīng)量的含鋅物料,待反響物料的pH值到達(dá)4左右時(shí),中止拌和,令其天然沉降。再取其清液進(jìn)行除雜處理。這種出產(chǎn)方式的出產(chǎn)環(huán)境差:一是鹽酸開釋的HCl氣體處處逸散;二是鋅灰瀟灑,兩者均對人體形成毒害。用接連法制工業(yè)級氯化鋅溶液,國外曾有 ,國內(nèi)不常見報(bào)導(dǎo)。筆者選用接連反響設(shè)備制氯化鋅溶液,取得了杰出的作用,不光消除了污染,而且使設(shè)備的出產(chǎn)能力大大提高。該設(shè)備由全混(拌和)反響釜、固體接連加料及計(jì)量裝量、液體接連加料及計(jì)量設(shè)備等組成。反響物料(含鋅物料及鹽酸)接連不斷地參加反響釜,含ZnCl2的反響液接連不斷地從反響釜流出。流出液的pH值可通過調(diào)理投料速度(實(shí)際上是改變物料在釜內(nèi)的停留時(shí)間)來控制,減少投料量(即添加反響時(shí)間)流出液的pH值添加; 反之亦然。

      全混反響釜的特征是參加釜內(nèi)的物料瞬間到達(dá)徹底混合,釜內(nèi)的物料組成與流出物料的組成相同。當(dāng)流出液(含ZnCl2的溶液)的pH值控制在3.3～3.5時(shí),釜內(nèi)物料也為此值。因而釜內(nèi)無HCl氣體逸出。另外,加酸管和加含鋅物料的料斗均放入釜中液體內(nèi),因而加料設(shè)備既無HCl逸出,也無粉塵逸散。從而消除了反響設(shè)備的污染問題。 反響后的ZnCl2溶液流入貯槽持續(xù)反響,待槽內(nèi)物料的pH值到達(dá)4.0～4.2時(shí),送去壓濾。由于 反響釜接連操作,其出產(chǎn)強(qiáng)度大大提高,一個(gè)5m3 的全混反響釜每天(24h作業(yè))可出產(chǎn)氯化鋅6～7t,相當(dāng)于間歇反響釜出產(chǎn)能力的2～3倍。接連反響的另一個(gè)長處是所制得的工業(yè)級氯化鋅溶液組成安穩(wěn),包含ZnCl2含量、雜質(zhì)含量、溶液密度和pH值等都改變很小,這有利于后工序安穩(wěn)操作。并 使終究產(chǎn)品達(dá)優(yōu)質(zhì)品。