我們使用氧化鋅,一般是利用到的它的活性,該物質(zhì)具有很多優(yōu)勢值得去較多的使用,它的出現(xiàn)也在改變一些物體，需要注意的是一些非金屬材料的性能。它如何影響不同的物質(zhì)？
一、對膠料物機性能的影響
氧化鋅對增加膠料物機綜合性能鮮明,在強伸性能方面, 300%定伸強度增加10%左右,同時扯斷伸長率基本能夠保持不變。在減少磨耗減量、增加耐磨性方面優(yōu)勢比較好,磨耗減量的減少在10%,這是由于納米材料的小尺寸效應(yīng)補強膠料所致, 這種補強不同于炭黑的補強，其扯斷伸長率、 彈性均沒有下降。
二、對膠料生熱性能的影響
普通膠料的壓縮疲勞溫升是48°C ,減少生熱25% ,這對于輪胎等動態(tài)使用的橡膠制品很重要。由于納米材料的小尺寸效應(yīng)補強膠料使膠料變形下降所致。炭黑補強膠料雖然也能降低膠料變形,但其彈性降低,滯后損失增加導(dǎo)致了生熱劇增,而它補強后避兔了.上述缺點,故其生熱會減少。這個特點在輪胎胎體膠中同樣體現(xiàn)。
三、對膠料老化性能的影響
氧化鋅膠料的抗張強度,和扯斷伸長率在熱空氣老化后的保持率良好,可能與小尺寸效應(yīng)增加了交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)密度,與高分 子材料實現(xiàn)了分子水平的結(jié)合有關(guān)。對于輪胎等動態(tài)使用的制品在使用中由于熱氧老化,導(dǎo)致材料性能下降導(dǎo)致產(chǎn)品破壞是必然的,提高在老化條件下材料的性能保持率,延緩這種破壞,對延長制品使用壽命是比較重要的。
四、 不同比表面積對橡膠性能的影響
不同比表面積的產(chǎn)品對橡膠產(chǎn)品的性能影響很大。膠料的物理性能、使用性能與材料的比表面積存在著相關(guān)關(guān)系。從膠料強伸性能看,氧化鋅在基本不減少伸長率的情況下,能較明顯的增加該膠料定伸強度。膠料的磨耗減量下降和壓循疲勞溫升下降。在比表面積達到80m2/g以上時,可表現(xiàn)出優(yōu)良的普通物質(zhì)所不具備的綜合性能。比表面積在80m2/g以下的雖然也較普通物質(zhì)在綜合性能上為優(yōu)。
五、對膠料硫化特性的影響
對膠料硫化特性的影響較大,由于大比表面高活性,使膠料交聯(lián)密度提高。硫化曲線有整體隨時間后移的傾向,無論ts2、t90都較普通的延遲。
可見氧化鋅粉對不同的物質(zhì),存在著不同的影響,同時它具有一定活性,在很多行業(yè),需要注意的是制作陶瓷行業(yè)上,也是比較好的利用到了它的心梗,去實現(xiàn)它的利用價值。