目前國(guó)內(nèi)的液體氯化鋅生產(chǎn)普遍采用間歇法,不僅工藝落后,而且污染比較嚴(yán)重。污染源有三:(1)反應(yīng)裝置。目前大多數(shù)廠家使用敞開(kāi)式間歇反應(yīng)器,光加濃度為31 %的鹽酸,再用人工投入鋅灰。由于鹽酸易揮發(fā),HCl 氣體逸出,污染環(huán)境,毒害人體。另外鋅灰四逸,也對(duì)人體造成傷害;(2) 蒸發(fā)裝置。大多數(shù)廠家采用石墨板敞開(kāi)式蒸發(fā)器,蒸汽到處飄逸,看上去“白煙”茫茫,不僅不雅觀,而且蒸汽中帶有少量HCl ,對(duì)人體有害;（3) 重金屬渣。為了保產(chǎn)品品質(zhì),生產(chǎn)過(guò)程中要用鋅粉除去Cu、Pb、Cd、Ni 等雜質(zhì),鋅粉要過(guò)量才能達(dá)到將雜質(zhì)除去的目的。所以殘?jiān)羞€含有Zn。多數(shù)廠家將這些重金屬殘?jiān)S意亂拋,從而造成重金屬污染,也浪費(fèi)了有用資源。針對(duì)氯化鋅生產(chǎn)中存在的問(wèn)題,筆者對(duì)傳統(tǒng)的氯化鋅生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)。首先在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn),然后用于工藝生產(chǎn),經(jīng)工廠一年多的生產(chǎn)實(shí)踐證明,基本上做到了無(wú)污染。下面介紹改進(jìn)之處及生產(chǎn)實(shí)踐情況。

1 　反應(yīng)裝置的改進(jìn)

鹽酸和含鋅原料(氧化鋅、鋅礦粉、鋅灰、鋅渣等) 進(jìn)行反應(yīng)的裝置是液體氯化鋅生產(chǎn)的主要設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)普遍采用間歇式(即分批式) 反應(yīng)裝置。其操作程序是:先往反應(yīng)器內(nèi)加入定量的鹽酸,然后人工投入相應(yīng)量的含鋅物料,待反應(yīng)物料的pH 值達(dá)到4 左右時(shí),停止攪拌,令其自然沉降。再取其清液進(jìn)行除雜處理。這種生產(chǎn)方式的生產(chǎn)環(huán)境差:一是鹽酸釋放的HCl 氣體到處逸散;二是鋅灰飄逸,兩者均對(duì)人體造成毒害。

2　蒸發(fā)裝置的改進(jìn)

傳統(tǒng)的液體氯化鋅蒸發(fā)裝置為石墨坡板,用直接火煙道氣加熱。其缺點(diǎn)有二:一是含少量氣體的蒸汽四處彌散,操作條件差;二是熱效率只有40 %左右,煤耗量較大。為了克服其缺點(diǎn),筆者采用石墨蒸發(fā)器,用蒸汽加熱。不僅沒(méi)有蒸汽四散,也提高了熱效率。待ZnCl2 溶液濃縮至密度為1. 53 (50°Be) 左右時(shí),再送至坡板石墨干燥器進(jìn)行干燥。蒸發(fā)和干燥均為連續(xù)操作,由流量計(jì)控制ZnCl2 溶液流量以達(dá)到穩(wěn)定操作并產(chǎn)品品質(zhì)。